Сварка арматуры

Сварка арматуры востребована повсеместно, она используется при сборке армирующих объемных или плоских каркасов, стальных конструкций, при укладке магистралей, производстве ЖБИ, при возведении фундаментов. Популярность технологии объясняется надежностью и долговечностью системы, сформированной из отдельных прутков в монолитную конструкцию, которую невозможно разрушить без специальных инструментов.

Это наилучший вариант из всех доступных решений. Работы в промышленной сфере выполняются в соответствии с требованиями, прописанными в нормативе 14098-2014, принятом вместо устаревшего ГОСТа 14098-91.

Технология и особенности сварки

Роль арматуры заключается в повышении устойчивости бетонных изделий к сжимающему и растягивающему силовому воздействию. Сварка отдельных стержней осуществляется с помощью следующих технологий:

• ручной электродуговой;
• электрошлаковым полуавтоматическим методом;
• контактной;
• ванной;
• ванно-шовной.

Стыковка стержней производится стыковым, нахлесточным или тавровым образом.

Электродуговая сварка востребована в быту и в малоэтажном строительстве. Минусом способа служит низкая производительность, дороговизна и необходимость обладать высокой квалификацией.

Полуавтоматическую дуговую технологию применяют на производстве. Этот вид соединения применяют из-за высокого качества, производительности и доступной себестоимости.

Ручной дуговой вид сварки больше подходит для нахлесточных соединений, при которых арматурные прутки накладываются друг на друга. Работы осуществляются в большинстве случаев электродами АНО и МР, размер которых определяется диаметром арматуры. Например, 3-х мм электроды соответствуют 5-6 мм пруткам, 4-х мм - 8-10 мм, 5 мм - 10 мм и более. При создании таких швов следует руководствоваться основными правилами:

• точки соприкосновения должны располагаться в местах наименьших нагрузок;
• толщина стержни должна превышать 20 мм;
• сечение прутков одинаковое;
• длина шва превышает 10 диаметров;
• стержни свариваются в горизонтальном положении;
• стыки обрабатываются абразивным инструментом.

Контактная сварка в производственных условиях в автоматическом и механическом режиме демонстрирует лучшую производительность. Арсенал оборудования представлен стационарными и передвижными установками (в том числе и подвесными) установками. Недостатком служат слишком крупные габариты оборудование, высокая энергоемкость и ограниченная сфера применения. Стержни соединяются встык или наложением. В первом случае величина гладких стержней должна превышать 14 мм, прутков с периодическим профилем - 32 мм. Качество сварки определяется чистотой стыков. При варианте с наложением сварка производится в нескольких точках.

Ванная сварка эффективна при работе с крупными элементами, которые используются в строительных конструкциях, например, в сложных каркасах. В зоне соединения деталей образуется ванна расплавленного металла, сформированная из расплавленной арматуры и электрода. Работы ведутся с использованием съемных керамических или графитовых накладок, предотвращающих выплескивание металла. Задача возлагается на инверторы, полуавтоматические агрегаты, автоматические приборы.

Технология сварки арматуры выбирается в зависимости от обстоятельств. В некоторых случаях одновременно используется несколько технологий.

Заказать сварку арматуры в Жезказгане можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на услуги сваривания арматуры на нашем сайте или по телефону.