Плазменная резка
О производстве
Наша компания предоставляет услугу плазменная резка
Посмотреть другие услугиПлазменная резка представляет собой вид металлообработки, суть которого заключается в использовании струи плазмы вместо режущего инструмента. Для данного процесса применяются специальные плазморезы, которые сужают и направляют на металлическую поверхность плазменный поток.
Плазма, с помощью которой обрабатывают металл, является ионизированным газом, температура которого - от пяти до тридцати тысяч градусов.
Стандартный плазморез имеет внутри ёмкость с сжатым газом, который в начале рабочего процесса ионизируется и под большим давлением направляется к режущему наконечнику. В это время, с помощью высоковольтного импульса, зажигается электрическая дуга, размещённая между соплом плазмореза и металлом. Именно электрическая дуга превращает струю газа в поток с очень высокой температурой, который легко расплавляет металл.
Для получения плазменного потока в плазморезах применяются следующие газы:
- Активные - воздух и кислород. Чаще всего их используют при разрезании таких металлов, как чугун, различные виды стали;
- Неактивные - азот, водород и другие. Используются при обработке таких металлов, как цинк, алюминий, титан.
Существуют нюансы при использовании различных газов для плазменной резки. Например, азот помогает обеспечить более быструю резку, но при этом может приводить к образованию поверхностных дефектов, которые снижают свариваемость металлов. Аргон и водород помогают достичь достаточно маленькой скорости обработки, поэтому они не очень популярны как плазменные газы. Кислород не только помогает достичь высокоскоростной, качественной резки, но и подходит для обработки чёрных металлов.
Методы плазменной резки
К основным методам технологии относятся:
- Струйная. Часто применяется как для металлов, так и для неметаллических поверхностей. В данном случае электрическая дуга располагается между наконечником плазмореза и стержнем для сварки. Непосредственно для обработки используется струя плазмы, суженная и сжатая с помощью давления;
- Дуговая. Этот метод включает в себя мощную энергию плазменного столба, который совмещён с электрической дугой, горящей между металлом и неплавящимся электродом.
Типы
К основным типам относятся:
- Аппаратная. Используют различные виды плазморезов, которые легко применяются для обработки листового металла и средних по толщине поверхностей. Плазморезы могут иметь разный размер, но они всё равно меньше, чем промышленные плазменные установки;
- Промышленная. Используются особые установки большого размера, обладающие системами жидкостного либо воздушного охлаждения форсунок и несколькими резцами-наконечниками. Их применение ограничено промышленными предприятиями, на которых обрабатывают крупные листы либо изделия из сплавов и металлов.
Характеристики плазменной резки
Главными достоинствами являются:
- возможность резать металл разной прочности, толщины;
- возможность высокоточной обработки в связи с регулируемостью струи;
- скорость выше, чем при других видах;
- высокая безопасность;
- возможность высококачественной поверхностной обработки;
- очень высокая производительность.
Применение готовой продукции
Готовая продукция, прошедшая обработку с помощью плазменной резки, применяется в следующих отраслях:
- Строительство. Особенность технологии в том, что она может применяться для фигурной резки. Плазморезы способны воспроизводить на металлической поверхности узоры, точечную резьбу. Благодаря этому прокат, прошедший резку плазменным потоком, широко используется в строительстве при возведении декора для зданий, внутренних помещений;
- Металлургия. Листовой металл, обработанный плазмой, используется как полуфабрикат для дальнейших производственных процессов, например - для изготовления металлических конструкций;
- Машиностроение. Благодаря точечной обработке, металлические изделия после обработки могут использоваться для конструкций в аэрокосмической, автомобильной, судостроительной промышленности, при производстве станков, двигателей.
Заказать услугу плазменной резки в Жезказгане можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.